【课程大纲】：

（注：培训大纲的原则，根据改善周的内容而编排培训的模块）

一、构建企业新核心竞争力

◆生物进化法则

◆企业经营的境界

◆企业新核心竞争力

◆农业文明与工业文明转变

◆各种生产管理技术的比较

◆精益型企业的构建

二、精益概论

◆工业生产方式发展里程碑

◆精益生产的起源及发展

◆影片欣赏

◆精益生产之含义

◆精益生产的基本思想

◆精益生产的原则

◆精益生产的核心

三、认识浪费

◆价值分析

◆关注于价值活动改善的思想

◆精益七大浪费

◆浪费的根源

◆沙盘演练

四、精益生产体系支柱之一：JIT

◆精益生产系统

◆精益生产两大支柱之一：JIT

◆JIT的三大要素

●JIT原则一:节拍

●JIT原则二:单件流

●JIT原则三:拉动生产

◆沙盘演练

五、精益生产体系支柱之二：Jidoka

◆精益生产两在支柱之二：JIDOKA

●JIDOKA的要素

●人机分离/自动化等级

◆防错技术（Poka-Yoke）：

●什么是Poka-Yoke

●防错的基本原则

●防错的十大原则

六、精益IE标准化作业

◆精益生产之标准化操作

◆标准化操作的要素

●周期时间

●时间观察

●产线平衡

●瓶颈管理

●ECRS法

◆沙盘演练（可选）

七、精益产线设计

◆工位设计

◆物流设计

◆物料配送与补充

◆物料超市运作

◆案例分享：经典JIT改造案例

八、均衡生产

◆均衡化生产

◆适应精益生产之计划控制模式

九、精益6S与目视化

◆精益6S的认知

◆如何实施精益6S改善

◆什么是目视化管理

◆目视管理的范围

◆目视管理的手段和方法

◆案例分享：6S和目视化改善案例

十、快速换模SMED（视改善周内容而定）

◆什么是SMED

◆内部活动和外部活动

◆快速换模改善的实施流程

◆快速换模装置

◆案例分享：快速换模改善案例

十一、TPM/OEE全员生产性维护（视改善周内容而定）

◆什么是TPM

◆设备六大损失

◆OEE的计算与练习

◆实施TPM流程

◆如何实施自主维护管理活动

◆TPM/OEE改善案例

十二、精益实施方法

◆实施精益生产的规划与三步曲

◆经典改善组织模式：快速改善突破之改善周介绍

◆经典改善案例分享

◆改善周团队素能要求

◆回顾、提问与解答

十三、课程总结和评估

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