【课程大纲】:
(注:培训大纲的原则,根据改善周的内容而编排培训的模块)
一、构建企业新核心竞争力
◆生物进化法则
◆企业经营的境界
◆企业新核心竞争力
◆农业文明与工业文明转变
◆各种生产管理技术的比较
◆精益型企业的构建
二、精益概论
◆工业生产方式发展里程碑
◆精益生产的起源及发展
◆影片欣赏
◆精益生产之含义
◆精益生产的基本思想
◆精益生产的原则
◆精益生产的核心
三、认识浪费
◆价值分析
◆关注于价值活动改善的思想
◆精益七大浪费
◆浪费的根源
◆沙盘演练
四、精益生产体系支柱之一:JIT
◆精益生产系统
◆精益生产两大支柱之一:JIT
◆JIT的三大要素
●JIT原则一:节拍
●JIT原则二:单件流
●JIT原则三:拉动生产
◆沙盘演练
五、精益生产体系支柱之二:Jidoka
◆精益生产两在支柱之二:JIDOKA
●JIDOKA的要素
●人机分离/自动化等级
◆防错技术(Poka-Yoke):
●什么是Poka-Yoke
●防错的基本原则
●防错的十大原则
六、精益IE标准化作业
◆精益生产之标准化操作
◆标准化操作的要素
●周期时间
●时间观察
●产线平衡
●瓶颈管理
●ECRS法
◆沙盘演练(可选)
七、精益产线设计
◆工位设计
◆物流设计
◆物料配送与补充
◆物料超市运作
◆案例分享:经典JIT改造案例
八、均衡生产
◆均衡化生产
◆适应精益生产之计划控制模式
九、精益6S与目视化
◆精益6S的认知
◆如何实施精益6S改善
◆什么是目视化管理
◆目视管理的范围
◆目视管理的手段和方法
◆案例分享:6S和目视化改善案例
十、快速换模SMED(视改善周内容而定)
◆什么是SMED
◆内部活动和外部活动
◆快速换模改善的实施流程
◆快速换模装置
◆案例分享:快速换模改善案例
十一、TPM/OEE全员生产性维护(视改善周内容而定)
◆什么是TPM
◆设备六大损失
◆OEE的计算与练习
◆实施TPM流程
◆如何实施自主维护管理活动
◆TPM/OEE改善案例
十二、精益实施方法
◆实施精益生产的规划与三步曲
◆经典改善组织模式:快速改善突破之改善周介绍
◆经典改善案例分享
◆改善周团队素能要求
◆回顾、提问与解答
十三、课程总结和评估
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