打造冶金建设领域设备管理更高平台

　　中国中钢集团公司是国务院国资委管理的中央企业。主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团。

　　中钢设备有限公司（以下简称公司）成立于1972年，为中国中钢集团公司的全资子公司，是国内最早从事工程项目管理与咨询的公司之一，也是2004年度第一批获得设备甲级监理资质的四家公司之一；是集国内外冶金工程总承包、工程项目管理、工程及设备监理、成套设备及备品备件供应、机电产品设计与制造为一体，开展专业化、国际化经营的工程技术公司，控股、参股11家投资企业，在冶金行业工程建设领域享有良好的声誉。

　　改革开放后钢铁行业一直是国家优先发展的领域，这为参与钢铁行业工程建设领域的企业提供了很好的发展机会。我公司从成立之初供应成套冶金设备，直至发展成为国内外冶金工程并重的工程管理公司。特别是2004年后，随着国民经济又一高速发展的高潮，我公司抓住了机遇，适时调整公司结构，拓展业务领域，开拓海外市场，加强质量管控力度，实现了销售收入从2004年9.4亿元到2007年21.68亿元的快速增长，新签合同额已近100亿元，从而实现了跨越式发展。随着2008年经济形势的转变，钢铁行业形势急转直下，公司适时调整经营策略，坚定信心、迎接挑战，保证公司持续稳定发展。

　　一、走上设备监理道路的历程

　　我公司是原冶金工业部设备司和机械动力司在企业机构改革中逐步发展起来的企业，是第一批进入市场的民营企业家。参与了近百项国家重点冶金建设项目的设备管理thldl.org.cn工作。

　　上个世纪80年代后期，我国借鉴国外项目管理的理论和经验，并参考FIDIC合同管理模式，建立起工程监理制度，工程项目管理也从原来的计划体制下的指挥部管理方式，逐步转变为项目法人责任制、项目咨询评估制、工程招投标制和工程监理制等与市场经济相适应的新制度。公司在参与建立设备监理制度的同时，不断学习国外的项目管理理论和现行模式，并通过参与合作制造项目的管理和直接涉足国外工程项目的建设，逐步积累与世界先进工程管理接轨的工程设备管理经验。例如：公司在承担宝钢三期转炉炼钢、电炉炼钢、板坯连铸和园方坯连铸的项目中，出现了“合作制造设备项目管理”新模式。由于合同关系复杂，业主委托公司作为合同丙方（即第三方）进行工程项目过程中的管理和协调人，对设备的设计、制造和安装全过程进行监督、检查和协调，以监督和平衡各方的责任关系，促进合作的进程，从而保证合同的工期和质量。这种模式在宝钢三期建设中得到充分的使用和发展，取得了明显的效果。就如同在国内生产国外的产品或者说用国内设备的价格买了国外的产品。以后在广州珠江钢铁公司、河北邯郸钢铁公司、包头钢铁公司共同引进德国西马克技术，由我公司承担“合作制造设备承包管理”，从1996年起至2001年完成。随后国内大型炉卷轧机、大型不锈钢工程均采用同一模式，成为公司国内设备工程业务的主体业务。为正式开展“设备监理”服务奠定了基础。

　　2004年12月我公司荣幸地成为第一批设备监理单位，被授予设备监理单位甲级资格证书，具备在冶金工程：炼铁工业工程、炼钢轧钢工业工程、特殊钢工业工程及环保工程：城市垃圾处理工程等监理专业范围内的设计、制造、检验、安装、调试过程开展设备监理活动。

　　二、抓住经济高速增长的契机实现跨越式发展

　　1、调整部门结构，适应公司业务的快速发展

　　实现公司的快速发展不是简单意义上经营额的增加和员工的同步扩充，而更重要的是提高公司的执行力和项目实施管理水平。加强专业化管理是主要的途径之一。一是实现冶金工艺流程上的专业化；二是进行工程项目管理过程的阶段专业化。公司通过设置炼铁部、炼钢部、轧钢部、烧结球团部、焦化部实现了公司在冶金工艺全流程上的专业化经营；通过监理部、国际市场部、机电设备部实现了工程管理过程的阶段上的专业化管理。

　　经过近年来的实践，监理部队伍逐步扩充，专业设置齐全，人员年龄结构合理，并趋于稳定。目前在设备监制方面形成了以东北区、华北区、西南区、华东区为基础的网络化覆盖和驻厂监制、巡检，重点项目、关键设备重点管控的规范化监理机制，为公司业务上的高速发展提供了基本保证。

　　2、拓宽业务领域，覆盖冶金工艺全流程

　　冶金工艺流程比较长，包括炼铁、炼钢、轧钢三大工艺过程。炼铁又包括高炉、球团、烧结、焦化等小的工艺过程；炼钢包括转炉炼钢、电炉炼钢、各种形式的精炼、各种坯型的连铸；轧钢包括各种截面型式和尺寸的热轧和冷轧。公司通过机构设置的专业化有效地拓展了公司的业务领域，特别是球团、烧结、焦化项目有较大的突破。针对公司以前比较薄弱的专业不断引进人才、通过横向合作等实现了冶金全流程的覆盖，为公司的快速发展打开了新天地。

　　近年来，公司在国内承揽的工程遍及冶金各工艺流程，近两年签约和执行的项目就有：纵横实业有限公司200万吨热轧板材项目中高炉、焦化、烧结、球团、转炉、板坯连铸、加热炉等工程项目、重钢4100mm的宽厚板热轧工程、邯钢200万吨球团项目、新疆八一钢厂220万吨焦化项目、柳钢360m2烧结项目、新疆八一钢厂265m2烧结项目、重钢280×2000mm板坯连铸项目、柳钢80万吨棒材线和60万吨型钢线项目、马钢2250mm热轧平整机项目、广州JFE180万吨冷轧镀锌线等三十多个项目。同时，公司还加强了海外市场的开拓，先后承揽了土耳其ISDEMIR钢厂年产130万吨焦炉项目和3050m3高炉项目、土耳其ICDAS钢厂110万吨线材轧机、印度南方钢厂90m2烧结项目和40万吨无回收焦炉项目、印度ISPAT公司198m2烧结项目和印度JSW钢厂的150万吨捣固焦炉项目、印度JINDAL钢厂10万吨彩涂线项目、越南VINASHIN公司3300mm中厚板项目等项目的签约，提高了海外工程在公司的市场份额。

　　3、贯彻设备监理理念，提高工程管理质量

　　公司自2002年获得质量管理体系认证后，还在2006年获得环境和职业健康安全管理体系认证，公司已按照国际通行模式和要求成功构建起质量、环境和职业健康安全三大管理体系，并不断追求持续的改进和优化。

　　公司在获得设备监理甲级资质后，更加重视吸收监理行业已经成熟的理论和规范，细化工程实施阶段的管理程序和标准，增强其可行性和可考核性，使之有效有序运转，提高了工程管理的质量。公司在2007年和2008年这样业务快速增长的年份，合同质量和进度目标基本达成，工程管理没有出现重大纰漏，这套管理体系应当是功不可没。

　　例如2007年开始建设的纵横240mm2烧结项目，工期短、建设条件和环境复杂。项目从一开始就遇到了很多困难，例如设计多次修改、桩基偏移、地平高度不够、施工现场道路未硬化、没有设备存放场地和库房、施工队伍不稳定等等。在这么多不利条件下，公司是采取细化分工和分目标管理等基本监理理念和方法为项目后期抢工期和保证工程质量起到了决定性的作用。设备制造阶段，公司在以前要求编写质量计划（监理规划）的基础上进一步规定，监理工程师必须根据公司相关专业“监理服务规范”要求的深度和检验项目编写监理细则，并且真正实现与监理检查记录相对应，避免出现检查项目和记录各行其是的问题。从而设定了监理质量的底线，保证了设备质量和交货期。负责制造的总监与负责现场施工的现场经理按照现场施工进度和条件细化安装顺序和设备交货顺序，既为设备制造留出了更多时间，又基本做到设备不进行二次转运，直接进入现场安装，从而有效地压缩了实际施工时间，节省了施工成本。

　　4、不断适应市场变化，提高项目管理和设备监理水平，满足项目业主需求

　　近年来，机械制造行业景气度较高。现在社会上就流行着这样一句话：合同签前求用户，合同签后求厂家。作为专门从事项目管理的公司对这句话体会的更加深刻，保证设备质量和保证交货进度的难度越来越大。另一个越来越难以控制的是制造厂家的分包。公司正视这些新问题，适用项目业主的新需求，在与厂家加强合作和实行控制分包方面迈出了新步伐。首先是利用自身项目多，设备订货量大的优势，加强与厂家的战略合作，在保证质量的前提，确保设备的交货进度。再则进一步提高监理队伍的人员素质，细化和完善监理程序和规定，加大设备实物形成过程的管理力度，把质量问题消灭在萌芽时期，并通过小节点的控制，最终实现合同交货期的实现。最后是充分利用项目业主的力量，从合同条款制订和进度款支付环节对分包、制造质量和进度加以控制，共同推动项目的顺利进行。

　　近年来，全体员工在公司领导的带领下，树立和落实科学发展观，按照改革开放、市场经济的要求，不断增强机遇意识、发展意识、责任意识和危机意识，推进和深化专业化、国际化经营战略，开拓进取，顽强拼搏，企业经营能力得到明显增强，管理水平显著提升。在当前国际经济形势不好的情况下，公司勇于迎接挑战，坚定信心、抓住机遇，向“打造中国一流、具有国际竞争力的专业化工程技术与管理公司”目标迈出了平稳、扎实的步伐。

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