三鹿危机下，企业铁腕抓质量管理的措施

　　一、召开“反思三鹿”动员会

　　为吸取三鹿的惨痛教训，H公司质量管理部组织各直属公司的一把手、公司质量系统的干部召开了“反思三鹿危机，提高质量认识”动员大会。会议要求各直属公司要以“三鹿事件”为鉴，针对自身在质量管理上存在的问题，进行深刻反思和整顿，切实把质量意识提高到关乎企业生死存亡和社会责任的高度。

　　H公司质量管理thldl.org.cn部部长指出，“三鹿危机”表面上看是由于不法奶商在三鹿奶粉原奶中添加剧毒物三聚氰胺导致的，实质的根源在于三鹿公司内部对产品质量监控失效，片面地追求产量不重质量。对照“三鹿事件”，H公司员工应牢牢记住“质量不能使企业一荣俱荣，却足以使企业一损俱损”的箴言，坚持“四不放过”原则，坚持既定的质量方针不动摇。

　　“质量是设计制造出来的，不是检查检验出来的。各直属公司、尤其是其经营班子要从思想上、行动上高度重视抓产品的质量工作。只有我们每个人都认识到确保产品质量是自己应当承担的社会责任，才能严守住质量的底线，才能避免悲剧上演。”这是H公司开展反思“三鹿危机”的中心思想。

　　二、重温质量管理“七条军规”

　　在反思“三鹿危机”的活动中，H公司要求全体员工深刻温习《H公司质量管理箴言》。这个箴言，由于一共是七条，在H公司又称为质量管理“七条军规”。它是H公司在2003年将公司多年来对企业质量管理的标准进行汇总整理，在公司内外发布的，是H公司的员工、尤其是质量管理人员最熟悉的企业管理标准之一，很多人可以背诵。其主要内容如下：

　　1、质量不能使企业一荣俱荣，却足以使企业一损俱损

　　懂得质量规律的经营者不一定是好经营者，但不懂质量规律的经营者肯定不是好经营者。一个企业，如果没有好的产品质量，这个企业肯定不会长久。

　　2、用户是质量的唯一裁判

　　企业的开发、生产和销售必须全部以顾客满意为中心，企业的根本目的是最大限度地赚取利润来回报股东与社会，利润来自于用户，因此，我们必须不断地创造顾客满意。

　　3、技术创新是产品质量的根本

　　如果把一个企业比做一个木桶的话，技术和质量是桶底，其他都是桶帮。因此，技术更是产品质量的基础。

　　4、善待供应商就是善待自己

　　一个具有远大理想与目标的企业，要有专门的质量工程师帮助上游供应商进行培训、诊断、改进革新，供应商的进步有助于原材料品质的提高。

　　5、要有好的产品质量，先得保证人的质量

　　人品决定产品。劳动力素质、劳动者的态度其实都在影响着产品质量。因此，不断提高员工素质是保证产品质量的前提。

　　6、创新是重要的，但绝对不能以创新为由改变质量标准和传统实用的方法

　　质量管理不能偷工减料。我们的设备和方法在改进，但我们先进严谨的管理意识不能滑坡。质量绝对不能屈从于销售。市场销售再火爆，提货的人再急，质检员不能马虎。我们宁可丧失暂时的份额，也不允许破坏长远的市场。

　　7、质量是财务指标的“红绿灯”

　　H的原则是：少做广告，重聚口碑。质量上的投入，回报的不仅仅是口碑，还有企业的效益。要知道，产品的早返率每降低一个百分点，就可能意味着提高几个点的毛利。

　　三、严惩质量事故，铁腕治质量

　　相对于思想灵魂的“洗礼”，H公司整治质量的行动更是雷霆万钧。

　　在H公司最近召开的月度经营讲评会上，公司董事长严厉批评了因追求产量导致质量指标出现波动的冷柜公司老总，对其作出了罚款5000元以及“诫免黄牌”的处罚。要求这位老总必须限期拿出质量整改措施，如果届时仍不达标，将要遭到“下课”的极限。

　　要说明的是，在H公司系统内，冷柜公司今年以来的业绩是非常不错的，前三季度销售收入同比增长30%以上，这在经营日益艰难的家电业中，非常难得。但是，H公司仍毅然对其总经理作出“诫免黄牌”的处罚，说明H公司对于“三鹿危机”的本质是认识得非常深刻的，同时也让H公司的员工深深地认识到，公司抓质量是动真格的。

　　除了处罚冷柜老总，H公司还要求其他直属公司一把手必须亲自抓质量。要结合反思“三鹿事件”活动，将自身存在的质量隐患、质量问题彻底解决。并且还出台了一条政策：直属公司老总年终考核实行“质量一票否决制”。也就是在一个考核年度，如果你的公司出了质量事故，不管你的销售业绩有多好，那么，你在这一年的考核都是不合格的。换言之，因为没抓好质量工作，辛辛苦苦一年，至少有一半白干了。

　　四、各直属公司的质量整治

　　在总公司的高压政策下，H公司下属的各子公司立即行动起来。

　　1、冰箱公司：严控源头、消除“盲区”、精细整改

　　针对“三鹿事件”，冰箱公司组织召开了质量研讨会，包括北京基地、成都基地等生产基地通过开展反思“三鹿事件”一句话感言、制作和发放“问心镜”、设立质量意见反馈箱等活动，提高全体员工的质量意识。

　　冰箱公司围绕“三鹿事件”开展的重点工作包括：

　　严控源头。通过与供货供方签订了《供方质量协议》，对进货检验的标准进行了细化，力求在源头上把好质量关。

　　消除“盲区”。通过排查所有检验岗位的文件，消除质量“盲区”，并结合验货、客户投诉及过程检验所出现的典型质量问题，对文件进行补充完善，确保产品检验更合理、更全面，产品实物质量要求更贴近顾客。

　　精细整改。各生产基地结合市场和生产现场质量状况，对存在的十大工艺质量问题，全面进行整改，包括设备、模具的整改，提高产品精细化水平，提高顾客满意度。

　　2、空调公司：反思质量隐患，铲除问题根源

　　空调公司组织召开了各层级人员参加的反思座谈会，总经理针对空调公司前期部分产品出现的质量问题，要求与会人员结合本职工作，反思产品质量缺陷给消费者、给公司带来的危害，并要求限期提交整改方案，落实措施，从根本上解决前期暴露的问题。

　　针对今后的工作，空调公司提出了三个目标：1、形成遵守标准、完善标准，及时反应的质量氛围；2、车间直通率改善10%以上；3、30天产品早返率前五位故障改善10%以上。

　　空调公司质量部还在一厂区、二厂区推出了“反思三鹿事件”的板报，促使员工遵守标准，提高产品质量的重要性。

　　空调公司平度基地、湖州基地近日也开展了类似活动。

　　3、模具公司：明确工作重点，杜绝不良产品

　　模具公司在生产车间就“三鹿事件”以会议形式组织了班组长以上人员进行讨论学习。会议上，各班组长和主管积极发言，发表了自己对此事件的看法和感想，并且明确了以后的工作重点：一定要坚持“三按”要求和“四不放过”原则；坚持做到不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品。

　　模具公司还深入生产现场，向一线员工宣讲“三鹿事件”的教训，对制造环节存在问题进行整改。

　　4、冷柜公司：坚持两手抓，扭转质量控制不利局面

　　冷柜公司质量部部长介绍说，冷柜公司总经理在座谈会上告诫全体员工，冷柜公司要以“三鹿事件”为警示，针对目前的早返率数据和产品质量状况进行剖析，通过顺控、逆抓的方法来提高公司的质量控制能力，从而提高产品质量。

　　据了解，冷柜公司最近完善了质量管理规范和流程，利用生产淡季，投入2000多万元巨资对生产设备进行技改，同时，针对所有质量人员和一线生产员工开展“地毯式”培训。“我们要通过硬的、软的一起抓，从根本上扭转以前的质量控制不利局面。”

　　5、配件公司：消除质量安全隐患，加强检查和考核

　　配件公司召开了全体车间主任以上干部和质量人员参加的宣贯动员大会，通过剖析“三鹿事件”，大家深刻认识到了漠视质量给企业带来的后果严重。会议还要求各部门、车间认真分析本部门存在的质量问题和质量隐患，并制订整改措施，由企管部负责整改措施的检查和考核。

　　此外，配件公司还计划在10月底举行质量、安全知识竞赛，以此促进全体员工提高质量认识，营造人人关注质量的氛围。

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